导热油电加热器运行中出现异常情况的原因分析及处理方法：
异常1：当循环泵电流低于正常值时，循环泵效率和流量降低。
原因：可能是加热管道结垢堵塞所致。
处理方法：清洁并消除堵塞。
异常2：循环泵压力不变，电流增大，流量减小。
原因：可能是导热油变质、粘度增大所致。
处理方法：及时更换或再生导热油，同时注意排气。
异常3：循环泵电流值下降，出口泵压力归零，表明泵怠速，不供油。
原因：可能是导热油蒸发造成的。找出汽化原因并采取相应措施。
处理方法：如因过滤器堵塞导致循环泵抽真空，应立即打开旁路清洗过滤器；如果新增导热液中含有水或分解水的气体未在系统中排除，应立即打开排气阀进行排气。
异常4：液相热载体炉出口温度低，供热不足，废气温度超过300℃。
原因：诱导空气不足导致燃烧强度不足，导致排气温度低。
处理方法：及时吹灰。重点检查炉后排渣机水封和除尘器出灰口是否密封良好，是否有大量冷空气泄漏。
异常5：过滤器前后压差增大，泵进口压力降低时，
原因：滤网可能堵塞。
处理方法：打开旁路，拆卸并清洁过滤器。
异常6：炉排停止转动。
原因：链条太松，与链轮啮合不良，或链轮磨损严重，与链条连接不良。
处理方法：调整两侧调整螺钉，拧紧炉排。如果仍不能正常旋转，则需要更换链轮。
异常7：炉排卡住。
原因：格栅片断裂或销脱落。煤中有金属夹杂物堵塞炉排；格栅片起拱；挡渣器（鹰嘴铁）的下沉并堵塞格栅。
处理方法：用扳手转动转炉排，清除杂物，更换损坏的炉排后再启动。如果启动后卡滞，停止旋转，然后详细检查原因。
